数控钢筋笼滚焊机制作钢筋工法

　　数控钢筋笼滚焊机制作工法根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一边一边后移)，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即"钢筋笼成型机"的工作原理。

　　手工轧制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与。设备特点,加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品完全达到规范要求。自动钢筋笼滚焊制作工法

　　在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了。箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，节约了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。机械化加工钢筋笼，在控制方面了保障。自动钢筋笼滚焊制作工法

　　自动钢筋笼滚焊制作工法流程：

　　上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位

　　自动钢筋笼滚焊特点：

　　⒈自动化程度高。

　　采用计算机控制、触摸屏进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。

　　⒉焊接速度快。

　　采用自动焊接手，1~2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率提升三至四倍。iohfajh

　　⒊质量稳定。

　　焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为箍筋笼后续的快速对接提供了基础。

　　⒋劳动强度低。

　　只需2人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。

　　⒌操作简单。

　　工人通过简单培训即可上岗