制作成型

　　一、搭建场地

　　钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。

　　二、进购原材料

　　按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。

　　三、加工制作

　　按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。

　　制作控制要点

　　钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。

　　钢筋加工

　　4.1.1 除锈

　　钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。

　　4.1.2 矫直

　　钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。

　　4.1.3 下料

　　直径40mm以下的钢筋可用机械切割;直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。

　　4.1.4 弯曲成型

　　根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。

　　4.2 钢筋笼焊接制作

　　4.2.2 钢筋笼的焊接

　　4.2.2.1 施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

　　a) 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。

　　b) 采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。

　　c) 帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

　　4.2.2.2
施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。

　　4.2.2.3
钢筋接头采用帮条焊或搭焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm;焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。

　　4.2.3 钢筋焊接质量检验与验收

　　4.2.3.1 外观检查

　　钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：

　　a) 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

　　b) 接头处不得有裂纹。

　　c) 当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。

　　4.2.3.2 强度检验

　　钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。

　　4.3 钢筋笼的安装

　　4.3.1 钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。

　　4.3.2 钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理。

　　4.3.3 钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。

　　4.3.4 下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。

　　4.3.5 下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于200mm。

　　4.3.6 下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算确定。

　　4.3.7 下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼。但不得采用强墩等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法。