即便是性能再优异的数控钢筋弯曲中心，在不同环境下长期有效使用的过程中，都不可避免的发生零部件磨损、部件配合间隙等问题，而这些问题都将直接影响到数控钢筋弯曲中心总体加工精度的稳定以及设备的原有的有效平衡关系，为延长设备的使用寿命，此时就显出日常维护、维修设备的重要性。为此，本文就数控钢筋弯曲中心常规维护及维修方法作以简要分析与对比，以帮助广大使用单位更好地实现对该设备的日常管理。

　　(一)设备日常维护维修方法

　　不同的数控钢筋弯曲中心在不同工作环境下或相同环境下，根据实际加工需求有不同的维护维修要求，然而设备的常规维护、维修却存在共同特点，总结如下：

　　1、期检查工作水平位置。为了保障数控钢筋弯曲中心工作状态下的工作精度，维修人员需要定期对设备的水平状态进行测试和调整，以消除由于长时间放置设备承载地面环境变化或机床设备自身材料自身应力效应发生的扭曲变形，导致加工精度下降。

　　2、工作使用前。操作者应先从检查设备的润滑系统(是否需要及时添加或更换润滑脂和润滑油)，保障设备机械运动部件保持良好润滑环境，降低磨损开始一天工作的。

　　3、日常清理检查法。处于现代数控技术系统飞速发展的今天，数控控制系统的稳定性本身越来越好，故障频发率相对较低，多数的故障发生集中在数控系统之外引起的。主要是液压控制辅件、电气辅助元件、位置检测开关、机械传动装置、气动控制元件等零部件引起的。因此，在特定的机加工环境中就要求操作者在日常工作结束与再次工作开机前，更应该重视对系统报警、检测以外的重点部位做到清理和擦拭、熟知数控钢筋弯曲中心各部件运行状态。如：光、液测位，断路保护器的试验按钮定期复位等工作

　　4、维修人员常规性定期检查。维修人员常规性定期检査是保障各个电控部件连接是否正常，各线路是否存在老化、虚落或破损，及时清洁或更换滤网。

　　(二)设备故障维修方法

　　在维修数控钢筋弯曲中心故障中常采用的方法有：日常定期检查法、系统自我诊断法、系统各个功能程序自测法、备件更换法、系统参数常规检测法加工精度测量对比法、常规外部敲击测试法、局部升温法、原理分析法等。

　　就数控钢筋弯曲中心而言，日常维护是保障设备“健康”的前提性工作，而故障维修则是及时延续设备“寿命”的有效屏障，故而只有充分做好设备日常维护与故障维修两项工作，才能更好的保障设备的有效使用寿命，才能使设备更好的为企业生产服务。