即便是性能再优异的钢筋笼滚焊机，随着使用年限的不断增长，都不可避免地会发生各种各样的技术质量问题，为保障钢筋笼滚焊机的正常使用和企业生产的顺利进行，我司特结合多年生产实践经验，对钢筋笼滚焊机使用过程中较常发生的几类质量问题进行了详细地分析与研究，并提出相应解决方案以供大家参考借鉴。

　　➤出池后发现钢筋弹出、断筋，以至桩身环裂严重或断裂无法起吊

　　1.原因描述

　　操作原因：张拉时超值张拉或不水平张拉;笼筋主筋长短不一，应力集中造成;笼筋骨架滚焊时，焊点过深，主筋;装笼时，主筋错位或扭曲。

　　材质原因：钢材本身材质问题，有脆断现象;钢筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等缺陷，钢筋在热处理、回火等工艺有问题，在应力、温度、湿度影响作用下发生平口断裂。

　　2.解决方案

　　操作方面：加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行;加强笼筋质量控制;对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修;加强对张拉设备的检查、维护和保养;加大笼筋的监测力度，规范钢筋笼滚焊机机手的操作;加强培训，提高员工的操作水平。

　　材质方面：严格执行“先到先用”的原则，待时效期到后再投入使用;出现问题后，立即停止相关批号钢筋的使用，查找原因，及时通知钢筋笼滚焊机厂家沟通解决处理。

　　➤套箍凹陷

　　1.原因描述

　　材质原因：带钢材质偏软，抗拉强度偏低;

　　操作原因：带钢下料长度未按标准，喇叭口偏大或偏小;桩套箍整型不到位或未整形;管模两端没有清理，粘有大量水泥块;合模时被砼料压或被碰撞;尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤压;螺杆弯曲，偏心张拉;压型工艺、质量不好，刚性差等。

　　2.解决方案

　　控制好进厂抱箍板的检测并及时和钢筋笼滚焊机厂家沟通解决;定期对带钢下料长度的抽检力度，及时调整抱箍板的下料长度和抱箍板的压型，保障喇叭口的圆整度与大小;加强整型、清模员工培训，规范操作;加强管模两端的清理，并打油;布料时做到两端饱满中间均匀，两端堆料不得过高，合模时抱箍板上不得有碎石等杂物，并保障严禁碰撞;布料前检查尾板是否紧贴管模，未到位及时调整。

　　温情提示：如若您在正常使用钢筋笼滚焊机设备的过程中遇到上述几类产品质量问题，还望您定要结合以上分析锁定问题根源，并在此基础上采取正确的方法加以处理，切勿耽误或盲目大拆大卸，以免给机械造成更严重的损伤。