数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。 数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。
工作原理
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转。操作数控钢筋滚焊机一定要注意设备的零部件没有损坏，电路、水路都正常，并且在操作的时候要远离工件焊接位置，焊接完成后，清理焊接处，保持设备干净。

　　工作原理

　　根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理.

　　精度保障

　　由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。

　　而本套自动化钢筋笼滚焊机，是在PLC上设定间距参数，由PLC控制的，实际是二盘的转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，这方面从技术上不存在任何问题

　　意义

　　◆
加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率非常高。

　　◆
加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼。

　　◆ 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。

　　◆ 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

　　◆ 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。

　　数控钢筋笼滚焊机安全操作规程

　　1， 变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免 焊接过程中滑块飞出，造成事故。 、

　　2，
当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备(包括调节行程开关及接近开关位置)应将设备的所有电源全
部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进 行调整。

　　3， 设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备(包括环筋 的供筋系统，不得跨越环筋)，以免发生危险。

　　4， 滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状 况，不得远离设备而干其他工作。

　　5， 设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电， 应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。

　　6， 必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是 日常维护和定期的维护和保养。

　　A ： 日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行， 延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：
(1).保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导 杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。(2).每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极
导杆和变径丝杠，必须每日润滑。(3).每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。(4).每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮
紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。(5).每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬

　　季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，

　　夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下 降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。

　　B ： 定期维护和保养。(1) 根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的
长短而确定的定期维护和保养。(2).滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动
及噪音应特别重视，应及时查明原因。(3)检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器 的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内(温度不高于
120℃)，如发热温度高于 150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取 相应的措施。
(4).设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应 定期涨紧，(5).每六个月更换一次减速机内润滑油。(6).定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出
行程而引起机械的损坏。