在数控钢筋绕筋机中，轴承可谓是必不可少的一个核心零部件，但同时也是极易在生产过程中发生异常故障的一个部分，为保障钢筋笼缠丝机的正常使用，避免不必要的维修成本和经济损失，这就需要相关维修人员及时对缠丝机轴承进行诊断和维修，正常生产。为提高数控钢筋绕筋机承维修质量和效率，本章现就诊断轴承故障常用的几种可靠方法作以简单小结，以供相关人员参考借鉴。

　　●温度检测方法

　　温度检测方法就是在轴承的生产过程当中，通过对生产温度的检测，来实现对轴承生产正常化的控制。但这种方法的局限性很大，一般仅仅适用于大型的轴承生产工作中，小型机器轴承的生产中温度的变化不是很明显，温差波动不是太大，因此机器一般监测不到。但就目前而言，温度检测方法是对钢筋笼缠丝机轴承故障监测比较常用的方法之一，由于它操作简单，所需工具不是很麻烦，因此覆盖面也很广，但由于对小型轴承生产的不适用性，也给温度检测方法的进一步扩展造成了很大的影响。

　　●噪声分析法

　　机器生产不同于食品行业的生产，在数控钢筋绕筋机的制造过程当中，相应的加工手段会给整个生产车间造成声音的刺激。因此现代企业就根据这一特性，发明了噪声分析法，来监测轴承在生产以及运行过程中是否发生故障。如果轴承在数控钢筋绕筋机生产过程中的某一个环节上出现了噪音，这就说明此刻轴承很有可能已经受损。这种方法具有很明显的优点和缺点，优点是可以在不接触轴承的前提下对轴承的生产故障做出相应的监测，实现了对轴承的无损检测方法。但缺点就是这种监测方法容易受到环境的影响。

　　●振动分析法

　　振动分析法是目前为止应用范围较广的种检测方法，它适用于所有型号的钢筋笼缠丝机用轴承检测过程。振动分析法，通俗意义上就是通过在使用过程中轴承与机器外部相连的加速度传感器之间的感应获得相关的数据。就现在的技术水平而言，针对振动进行分析方法是较常用的一种技术手段，这种操作手段获得的信息比较系统，它的优点就是信号测量简单、诊断结果可靠等特点，这是目前国内外普遍应用的方法。它的缺点就是应用范围还不够广泛。

　　温馨提示：在数控钢筋绕筋机设备中，轴承虽看似不起眼，但一旦出现异常问题也势必会直接影响整个设备的正常运转和企业生产的顺利进行，所以，为避免不必要的麻烦，减少经济损失，还望相关人员务必及时对轴承故障进行正确诊断和维修，以保障设备正常运行。