钢筋笼缠绕机的出现和运用，解决了传统手动加工方式生产效率低下，加工质量不佳，生产周期长、劳动成本大等诸多缺陷，真正实现了钢筋笼物料的大批量与高质量生产，然而，要想更大程度地发挥钢筋笼缠绕机本有的效能，在实际使用前，还是非常有必要充分了解并掌握设备的结构组成与技术特性的。为提高钢筋笼缠绕机的利用率和使用效率，我司特整理了一些有关该设备的基础小知识，希望大家在实际使用前务必多做了解。

　　【钢筋笼缠绕机结构说明】：

　　1.折弯成型机构：主要负责箍筋的成型。将送至的钢筋弯折成我们所设定的形状。本站的动力来源是一个伺服马达。可以正反双向弯折钢筋，可控制芯轴伸缩，上下以及更换芯轴大小。

　　2.水平整直机构：主要负责钢筋的水平方向直线度。本机构配有自动入料装置，由汽缸缸来压紧滚轮的前进和后退，滚轮由电机驱动，该电机的作用带动钢筋入料。

　　3.放线架：放线架作用是存放待加工的线材。分为型和加重型两种：放线架总高1600MM，中心直径为400MM外圆为1600MM，可存放500公线材。

　　4.整机操作台：钢筋笼缠绕机控制台由专用CNC和按钮开关组成。CNC具有自动生成图形，计数等功能操作界面图形化更加直观，人性化易操作。

　　5.垂直整直机构：主要负责钢筋的垂直方向直线度。采用的是对辊式的调直。只需各组滚轮的深浅程度，就可以很方便的调直钢筋的垂直方向。

　　6.快速剪切机构：主要负责钢筋成型后的剪切。由马达和气动刹车离合构成。在剪切后瞬间完成剪切，方便快捷。

　　7.自动送料机构：主要负责钢筋在弯箍中的送线。由伺服马达带动两组滚轮完成送线的。准确而快捷。

　　【钢筋笼缠绕机技术特点】：

　　1.机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可不变。

　　2.采用螺纹连接技术可定位，帮助钢筋笼分解、安装速度。

　　3.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。

　　4.流水线形式：施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋施焊等全部。

　　5.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。

　　6.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。

　　当然，要想使钢筋笼缠绕机充分发挥其本有的作业效能，并为企业带来更可观的生产经济效益，仅掌握设备的组成构造和技术特性是不够的，除此之外，相关操作人员还需严格遵守相关技术规程，并加强对设备的维护和维修，唯有此才可使之更好地为基础建筑工程施工服务。