随着钢筋笼绕笼机的广泛普及和应用，如何在保障钢筋笼物料加工质量与生产效率的基础上，进一步降低钢筋笼绕笼机的作业能耗，这无疑是当前每一个建筑施工单位都尤为关心的一个话题。近些年，我公司结合多年的研究与试验，逐渐摸索出一套行之有效的钢筋笼绕笼机能耗节省方案，并取得了非常好的成效，现就来与广大业内人士共同交流交流，以期达到降低机械能耗，提高机械作业效率的目的。

　　■预埋件制作

　　预埋件可用手工焊、电弧焊、埋弧焊、细焊丝焊、二氧化碳焊、接触凸焊和摩擦焊制作。上述这些方法焊接单位重量钢板的所耗电量各不相同。用电弧焊焊接1公斤钢板耗1.4~11千瓦小时的电量，这种方法效率低、浪费大。用电较少的是摩擦焊、搭接接触凸焊和丁字焊接的埋弧焊。近来开始应用压制成型的预埋件，可不用焊接，节约钢筋笼绕笼机生产能源，每平方米预埋件还可节省0.5公斤钢材，值得推广使用。

　　■直条钢筋的制作

　　直径40毫米以下的直条钢筋采用装有可滚动工作台和切断机的各种机械设备，加工废品不许超过1%。这些加工后的废料可在制作预埋件时加以利用。钢筋笼绕笼机装有可滚动的工作台和自动操纵台。现在还研制成每台班加工50~80吨钢筋的专用自动化调直切断设备。由于钢筋的焊接接头耗电很大并很难操作，在国外这样的钢筋车间实际上已不采用。钢筋接头釆用摩擦焊是较经济的。其生产效率和焊接质量都很高，所需电功率可减少6/7~9/10，还可改善卫生条件(无有害气体和紫外线产生)。

　　■钢筋笼和钢筋骨架的焊接

　　目前钢筋笼和钢筋骨架基本上是用各种多头和单头点焊机焊接。从能源消耗来看，这些点焊机较大的缺点是点焊和辅助生产过程(钢筋网的移动、切断、卸车和成堆)都是采用气动，耗用大量压缩空气。钢筋笼绕笼机的功率可达1200千伏安。电能基本消耗在焊接上，精制和粗制焊接能明显地影响电的用量。焊接工艺的基本参数为焊接电流、被焊点的电阻、电压和施焊时间，其中焊接电流的强度与焊接过程是二次函数关系，而其它参数成线性关系。为了提高十字交叉处的点焊质量，须使该处具有特定的温度并熔化相当数量的钢筋，钢筋十字交叉点受热熔化越快。则与焊点相联的钢筋受热、周围空气受热和辐射热的热损失越少，所以较好采用粗制焊接、提高电流强度和缩短焊接时间，其它焊接参数可不变。

　　以上仅是我公司结合自身实际生产实践，总结出来的一套钢筋笼绕笼机能耗节省方法，所以难免存在诸多不妥之处，为能够进一步提高机械生产效率，降低生产总成本，我们在以后的实践中会继续总结，并将经验分享给大家，
希望能为推进绕笼机的应用尽一些微薄之力。