数控钢筋弯曲中心的出现和运用，无疑有效减轻了施工人员的劳动强度，并极大地提高了钢筋物料的加工质量与效率，但是由于存在操作不规范又或是维护管理不及时等多种不定因素，所以，实际生产的过程中，也不免会发生这样或是那样的故障问题。为保障数控钢筋弯曲中心设备的正常使用与使用寿命，提高设备的故障维修效率，避免不必要的维修成本，我司特整理了数控钢筋弯曲中心使用时一般会出现的故障问题，并对故障产生的原因及正确解决方法进行了详细的总结，以供大家参考。

　　(一)数控钢筋弯曲中心常见故障原因及解决方法的分析

　　1.不切。原因：电磁换向阀损坏或内有污物。解决方法：卸下清洗，检查线圈如损坏更换。

　　2.切断时钢筋头部弯曲。解决方法：上下间隙过大，按说明书规定调整;调细料时没装底前导料支架。

　　3.单次连切延时闭合时间。原因：继电器时间短(37、N线连接件);解决方法：适当调长时间到不连切。

　　4.手动切断正常，撞击接近开关不工作。解决方法：维修或更换;继电器闭点损坏(JS1)更换;接近开关损坏更换。

　　5.数控钢筋弯曲中心出现弯丝的现象。解决方法：这时可以先调整下调直块的角度，看下是否和调直器，或者压滚槽在一条直线上。

　　6.钢筋弯曲中心出现跑丝的现象。可以先检查下钢筋弯曲机的压紧簧是否过紧，滑道拉簧过松，或者滑道下边钢丝钢棍不到位，都会出现跑丝。

　　7.切不断或有时切不断。原因：切断用高压不足;上下间隙太大。解决方法：按说明书调整压力;调整上下间隙为0.2mm左右。

　　8.开机后上伸出不回。原因：装配的油路管不正确;上下间隙小或过大;电磁换向阀不换向。解决方法：按照说明书正确装配;调整上下间隙为0.2mm左右;检查线路连接、更换电磁换向阀、检查电器。

　　(二)降低数控钢筋弯曲中心故障率的保养方法

　　1.整齐：工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。

　　2.润滑：按时加油换油，油质符合要求;油壶、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

　　3.安全：实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

　　4.清洁：设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

　　温馨提示：如若您在正常使用数控钢筋弯曲中心设备的过程中，遇到上述几种异常故障，还望您定要结合以上分析正确检查与排除;如若遇到其他难以处理的情况，定要及时与生产厂家取得联系，切勿盲目维修，以免引发更严重的损伤。