钢筋笼滚焊机操作流程

　　一步：主筋上料

　　预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋;

　　二步：盘筋上料

　　将盘筋吊于放线架上，大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型

　　三步：主筋穿丝并加紧

　　将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动;

　　四步：盘筋穿丝并缠绕固定

　　将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定

　　第五步：焊接成型

　　起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈;然后与主筋 焊接牢固

　　正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品

　　终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈;然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接

　　第六步：钢筋笼与旋转盘分离

　　切断绕筋;移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘模板导管的螺栓;移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效

　　第七步：卸笼，降下液压支撑

　　卸笼，行吊或人推滚下在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性

　　第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环

　　卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。